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¿Por qué las bolas de acero tienen un proceso de pulido duro?
Mar 15, 2018

Un molino de bolas, después del tratamiento térmico de la bola de acero de la muela abrasiva dura para el método de esmerilado, su función es eliminar los defectos del molino blando (o la luz), eliminar el tratamiento térmico de la oxidación y descarburación de la superficie, la deformación y los defectos del tejido de troostita. Mejora aún más la precisión y calidad de la superficie.

En segundo lugar, en el proceso de molienda de bolas de acero dura o terminada, se deben llevar a cabo los defectos de la superficie de inspección de aspecto, control de decapado en frío después de las quemaduras, quemaduras, generalmente se puede dividir en templado de quemaduras secundarias y quemaduras de segundo apagamiento, quemaduras de revenido secundarias después del espectáculo de decapado en frío El negro, endurecimiento secundario, quema la martensita después del decapado en frío para el gris medio, está rodeado de troostita negra. Presenta quemaduras lineales, quemaduras puntuales y quemaduras bipolares (quemaduras de bolas grandes).

Causas de la quemadura lineal:

1. La placa de hierro fundido o la ranura de la muela es demasiado profunda, lo que afecta la flexibilidad de rotación de la bola de acero;

2. La cara de trabajo de la placa de hierro fundido o la muela no es paralela o la ranura no es consistente, lo que resulta en el fenómeno de fricción de la bola de acero bola de acero superior;

3. La ranura del disco de hierro fundido o la muela no coincide;

4. El distribuidor no está de acuerdo con la unión de la placa de hierro fundido;

5. La boca de la placa de hierro es demasiado ancha, de modo que la bola de acero haga contacto con el borde de la ranura de la muela abrasiva;

6. El ajuste incorrecto de la ranura de la cubeta de flujo hace que la bola fluya demasiado rápido o demasiado lento;

7. El grano (bloque) de la muela es bloqueado, de modo que la bola entrante y saliente no es suave;

8. La esquina de succión de la bola del cortador de bolas es plana o está desgastada en forma cóncava, y la bola no es suave;

Presión de trabajo inadecuada.

Causas de quemaduras puntuales:

1. La velocidad de la muela es demasiado rápida y la bola de acero acelera repentinamente;

2. Cuando la muela abrasiva cae (bloque) en la superficie de la bola, la presión local aumenta bruscamente;

3. La grieta de la ranura de la muela o el defecto del bloque que cae golpea la bola de acero;

4. El cojinete del eje principal de la máquina herramienta está dañado, por lo que la muela es demasiado grande;

5. La placa de hierro fundido tiene el orificio de arena, el estoma y el grano duro, por lo que la superficie de la bola es demasiado grande;

6. El distribuidor no está de acuerdo con la unión de la entrada de la placa de hierro fundido, o el partidor detiene la bola en la entrada, y resulta herido por la ranura de la muela abrasiva;

7. Canalización de goles a la entrada de chapa de hierro fundido;

8. El objetivo es demasiado lento, muy pocas bolas de acero entre la muela y la placa, y la presión de la bola es demasiado alta;

9. El refrigerante está demasiado sucio y la muela no se limpia a tiempo.

Causas de la quemadura bipolar:

1. Algunos ángulos muertos en la máquina-herramienta hacen que la bola individual no logre que la superficie de pulido normal sea una bola grande, la bola grande está solo en el surco y la rotación no es causada por la fricción entre los dos surcos del pulido. rueda;

2. Cuando un surco está bloqueado por un bloque de rueda de molienda y material de primera clase, no se detecta y excluye a tiempo. Después de un largo tiempo, la zanja se volverá poco profunda, y cuando la bola vuelva a entrar en el surco, habrá dos quemaduras de polos.

La bola de acero de funcionamiento en seco en cada proceso es muy estricta de acuerdo con el proceso de producción y el proceso, preste atención a cada paso pequeño, puede producir una bola de acero en miniatura de mayor precisión


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